广角液晶电子看板管理系统，工厂数字化生产管理转型好帮手

目前仍然有很多工厂还在用传统的“磁性白板+彩色贴条”的方式用于车间生产作业管理。由车间各班组长手动填写今天要生产什么，具体生产多少数量，还有多少数量。由于白板需要人工填写，数据更新不及时，容易造成信息传递遗漏，而且增加工作量。这样的生产现场管理方式，存在以下几个问题：

1.生产计划信息和实际生产数据不能及时传达和掌握生产情况；

2.生产车间的看板是手写的，更新不是实时的，大部分都是摆姿势的；

3.生产数据的统计分析报告不仅费工，而且实时、准确；

4.未能及时、有效、直观地发现和显示生产现场问题；

5.有些生产数据可以自动采集，但还是需要手工录入，浪费人力。

新一代数字看板系统-广角液晶电子看板管理系统以液晶屏作为可视化设备，可结合安灯操作呼叫信号、PDA、PLC等多种采集手段，并通过系统接口与企业ERP、MES、SPC等管理平台系统集成，以报表、图文及声光报警的方式展现生产现场生产计划、生产进度、设备状态、作业指导及生产工艺等信息。

相比传统的led电子看板来说，广角液晶电子看板管理系统显示数据更丰富、效果更好，同时能将多条生产线组成网络，进行远程发布和集中管控。

（广角液晶电子看板管理系统工厂应用）

广角液晶电子看板管理系统主要功能：

生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；

实时产量统计：实时收集生产现场产量；

产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；

处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；

生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；

异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。

广角液晶电子看板管理系统为一线操作者提供高效沟通渠道，不用离开工位就可以寻求帮助,在工位上安全准时的完成高质量产品；及时传递操作中的生产作业状态信息，并跟踪处理进度，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善；搜集生产数据，识别问题发生多的地方，识别生产瓶颈工序，为后续的持续改善提供目标。

（广角液晶电子看板管理系统工厂应用）

广角液晶电子看板管理系统发挥价值：

1、可视化管理：使原来生产流程中看不见的内容转变成了完全可视化的管理。

2、生产状态可控化：使得库存、生产、品质和机台等运行状况处于可控状态。

3、生产运作高效化：可视化看板系统通过各部门和生产环节的紧密合作，可视化、精细化管理，节省库存成本、杜绝浪费，包括任何一点材料、人力、时间、空间、运输等资源，为企业创造更高的效益。

4、精细化管理：通过看板提高设备利用率、工序间衔接和产品品质，帮助企业实施精细化管理。

5、异常预警实时化：问题可以在第一时间被感知、被送到看板上，相关人员可以第一时间发现问题和解决问题。

广角液晶电子看板管理系统是企业数字化转型的好帮手。通过系统管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，实现工厂管理可视化，实时化，数字化。作为新一代可视化液晶电子看板管理系统，曾应用于海尔洗衣机工厂、海尔电冰箱工厂、海尔特种冰箱工厂、宝马汽车工厂、发那科机电、ABB工厂、蚌埠卷烟厂等大型工厂，提高管理水平，提升生产效率，降低生产成本，为工厂创造更大的价值。

广角液晶电子看板管理系统咨询热线：158-1068-1298（微信同号）